3D 프린팅 서비스
3D Printing Service
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시제품 생산
진공주형
복합재 성형
Selective Laser Melting (SLM)
10 ~ 60㎛ 정도 크기의 메탈 파우더를 얇은 층으로 도포한 후 조형하고자 하는
영역에 Fiber 레이저를 조사하여 융융시키고 이러한 일련의 작업을 반복하여
원하는 형상을 조형하는 방식입니다.
Selective Laser Sintering (SLS)
폴리아미드 계열의 파우더를 얇게 도포한 후, 조형하고자 하는 영역에 CO2 레이저를 조사하여
소결시키고 이러한 일련의 작업을 반복하여 원하는 형상을 조형하여 부품을 얻을 수 있습니다.
Stereo Lithography Apparatus (SLA)
대표적인 광조형기술로 액체상태의 광경화성 수지가 담긴 수조안에 레이저 빔을 조사하여
원하는 모델을 조형하는 방식입니다.
조형 파트들은 수조 내부의 상하로 움직이는 작업대 위에서 만들어지게 되며,
수조안에 있는 조형물이 한 층 씩 만들어질 때마다 작업대가 층 두께만큼 하강하고
다시 레이저를 조사하여 조형합니다.
정밀도가 높아 복잡한 파트 제작에 용이하며 표면조도가 우수합니다.
QUBEA SLA450 / QUBEA SLA600
Farsoon HT403P
SLM125 / SLM280 2.0
| QUBEA SLA450 | QUBEA SLA600 | Farsoon HT403P | SLM*125 | SLM*250 2.0 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 빌드 사이즈 (L x W x H) | 450 x 450 x 350 mm | 600 x 600 x 400 mm | 400 x 400 x 450 mm | 125 x 125 x 125 mm | 280 x 280 x 365 mm |
| 프린팅 방식 | SLA (Streolithography) |
SLS (Selective Laser Sintering) |
SLM (Selective Laser Melting) |
||
| 적층 레이어 두께 표현력 | 일반 활용 레이어 : 0.1mm / 정밀 출력 시 : 0.05mm | 0.06 - 0.3 mm | 20 ㎛ - 75 ㎛ | 20 ㎛ - 75 ㎛ | |
| 오차 정밀도 | 0.05 ~ 0.15 mm | ±0.1mm, 100mm ±0.1% | 0.02 ~ 0.05 mm (일반적 ±0.03mm) | ||
| 최소 구현 크기 | 최소 0.5mm 벽 두께 구현 가능 / 기본 1mm ~ 2mm가 안정적 |
최소 0.5mm 이상 | 최소 출력 가능 치수 : 0.2mm / 기본 1mm ~ 2mm가 안정적 |
||
| 사용 재료 | M6150P (범용 ABS-Like 소재) 불투명 흰색 |
PA12 (130도 이상을 견디는 고내열, 고강도 나일론 파우더 소재) 불투명 흰색 |
TiAl6V4 ELI (Grade 23) |
stainless steel 316L | |
| 재료 특성 및 활용 용도 |
* 액상 플라스틱 소재를 UV레이저로 조사하여 경화하고 적층하는 높은 표면 조도와 정밀한 시제품 제작용 * 디자인 검증, 조립성 테스트, 간단한 시제품 성능 테스트에 주로 활용 * 벽 두께를 얇게 출력 시 강도가 비교적 약함 * 도색 및 광택을 낼 수 있음 * 장시간 자외선 노출 시 변색 발생 |
* 고내열성, 고기능성 엔지니어링 플라스틱 파트 출력 전용 * 고경도가 요구되는 시제품 제작 * 표면 조도는 거친 편 * 간이 양산에 활용 |
* 티타늄 소재를 활용한 인체 적합성의 삽입용 임플란트 제작에 활용 * 중량 대비 고강도의 출력물 * 우수한 내식성 * 높은 사이클 피로 강도 |
* 내약품성, 내식성이 우수한 금속 제품 제작 * 고온에서 높은 강도 * 높은 연성 |
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